花園新能源公司插上“數智”翅膀

以數字化激活生產新動能

近日，記者走進浙江花園新能源股份有限公司（以下簡稱“花園新能源公司”）生產車間。偌大的區域內，一線技術工人寥寥無幾，生箔機的嗡鳴聲規律而低沉，AGV（智能搬運機器人）穿梭其間，整個車間呈現出一種充滿科技感的井然有序。

這家不久前獲評2025年浙江省數字化車間的企業，將數字化技術滲透到生產制造的各個環節，為銅箔生產裝上了“數智”翅膀。

在分切車間，一臺AGV正沿著預設通道從表面處理車間緩緩駛來，精準停在轉存架旁。伴隨著一陣樂曲聲，電子電路銅箔被平穩托起、放置到位，整個過程行云流水。在銅箔行業，銅箔的轉運曾是質量管控的一大難題。“以前上下卷全靠人工，銅箔又薄又軟，且整體重量大，轉運中如果磕碰、掉落，不僅影響產品質量，有時還會造成工人受傷。”相關負責人陳建飛告訴記者。

如今車間內的AGV通過預設路線和智能調度，實現了自動取放卷和跨車間轉運。它們能與生產線上的生箔機、后處理機、分切機自動對接，7×24小時不間斷運行，并通過實時數據交互減少因物料轉運不及時造成的待料情況，顯著提升生產效率。此外，AGV系統還與智能倉儲系統深度融合，實現了銅箔從生產完成到入庫的全流程自動化。據統計，這6臺AGV的應用使生產線效率提升了25%。

與此同時，隨著下游產品向輕薄化、高精度發展，市場對銅箔表面品質的要求愈發苛刻。在后處理車間，一道道高速運行的銅箔上方，被稱為“智慧之眼”的高精度CCD視覺識別系統正進行著嚴苛審視。

“以前我們只有一臺電腦檢測，現在針對針孔、光面、毛面等不同瑕疵，專門配備了三臺主機分別檢查。”現場技術人員指著屏幕上的實時檢測結果介紹道。記者看到，檢測系統能精準捕捉到僅0.008平方微米的瑕疵并發出預警。這套系統引入AI視覺檢測技術，不僅能實時提供缺陷的位置、大小和數量，還能通過深度學習不斷優化識別效果，實現缺陷的精確分類與管控。相比于傳統的人工抽檢，CCD實現了100%全檢，有效避免了不良品流出。數據顯示，產品質量合格率從原來的72%提升至85%，提高了13個百分點。

如果說AGV是智能生產的“手腳”、CCD是品質管控的“眼睛”，那么MOM平臺就是統籌全局的“數字大腦”。電解銅箔生產工藝復雜，以往各工序數據依靠紙質記錄，信息割裂分散，不僅追溯困難，還容易導致決策滯后。

花園新能源公司搭建的MOM平臺，全面整合了生產、質量、設備、倉儲等全環節數據。平臺上的CRM系統實現了客戶信息的集中化管理，MES系統接收銷售訂單或生產需求后，快速打包生成精準的生產任務單并指派到相應產線班組。在生產執行中，每一卷銅箔都附有專屬二維碼，掃碼即可查看生產時間、負責人、檢驗數據等信息，實現了從市場端到生產端、再到配送端的全鏈條數字化管理。陳建飛表示：“以前數據都要到現場看，記錄在紙質表單上，現在能實時看到市場前端、生產環節、供應鏈網絡等多維動態數據，客訴問題就能精準定位到具體環節。”

通過MOM平臺的設備管理與數據采集模塊，全廠數字化設備聯網率從72%躍升至99%。同時，MOM平臺與AGV系統協同，打通了從計劃調度到倉儲物流的全業務流程，全員勞動生產率提高了63個百分點。

作為省內首家生產高性能銅箔的國家高新技術企業，花園新能源公司通過從“制造”到“智造”的改革，不僅解決了行業痛點，更以數字化車間為支點，撬動了新質生產力的蓬勃發展。目前，公司高性能銅箔年產能已達3萬噸。